Elmet は LSR 部門に自動化を提供します

エルメット エラストメアにとって、K 2022 は、長年にわたるビジネス パートナーシップと新しい液体シリコーン製造コンポーネント、そしてその両方を強調する飲料蓋の生産セルを紹介する機会となります。

Elmet 社 (オーストリア、オフェリング) は、液体シリコーンの処理装置と LSR 部品の製造のサプライヤーです。

エルメットの主力製品である Smartshot E および Smartmix Top 7000 ドージング システム (同社の Top 5000 ドージング ユニットからのアップグレード) を含む生産セルのパートナーには、住友デマーグ (射出成形機)、信越化学工業 (シリコーン サプライヤー)、SimpaTec、メトラーが含まれます。トレド。

「エルメットは、25 年以上にわたり、これらの分野のリーダーであり続けています」とエルメットの米国における投与システムの営業マネージャーであるボブ・ペルティエ氏は述べています。 「顧客が直面する最大の課題の 1 つは、知識を持っているサプライヤーと知識を持たないサプライヤーと取引することです。

「材料に関する経験を持つサプライヤーと取引することが非常に重要です。また、シリコーンには非常に特殊なニュアンスがあります。これを実行でき、うまく実行できる LSR 用のツール メーカーを見つけることが非常に重要です。」

K 2022 で発表された生産システムは、食品および飲料事業向けに 4 つの別々のサイズの蓋を製造しており、開封後の飲料缶を改造して内容物を新鮮に保つことを目的としています。

注入プロセスの正確な精度と安定性は計量セルによって可能になり、完成した蓋にレーザーでマーキングしてトレーサビリティを確保します。

「トップ 7000 (投与システム) は当社にとって新しいものであり、トップ 5000 からの一歩前進です」とペルティエ氏は述べました。 「これらは自動システムです。バケットに荷物を積み込むと、フォロワープレートがバケットの底に到達したことをスイッチが検出し、システムが引き継ぎます。これにより、潜在的なエラーが取り除かれます。「A」の蓋は「B」に収まりません。 '、その逆も同様で、潜在的な汚染問題が改善されます。」

これにより、プロセッサの恐ろしいダウンタイムが解消されます。 ドラムの変化量が少なくなり (従動プレートがほぼ底まで達し、最大 99.6% のシリコン素材が使用されるため)、掃除の手間も少なくなります。

生産セルでは、全電気式 Smartshot E コールド ランナー システムを備えた Elmet 射出成形金型によって蓋が製造されます。

材料提供（信越化学工業が提供するシリコーン材料）ではトップ 7000 に入り、プラチナ硬化剤と二次材料の正確な投与量を提供します。

次に、住友の装置とエルメット添加剤を組み合わせて部品を金型から取り外し、メトラー トレドが構築した計量装置に移送します。

メトラー・トレドの装置の後のこの時点で、トレーサビリティのために部品にレーザーでマークが付けられます。

Elmet 氏によると、「新しいシステムは、テクノロジーをリードする Elmet 要素の完璧な共生という点で革新的であるだけではありません。この革新の魔法は、パートナー企業 5 社 (含むエルメット]。」

ペルティエ氏は、自動化により効率が向上し、エネルギー節約による環境管理が向上すると述べた。

「当社のシステムは廃棄物と人件費を削減し、医療業界にとっては（エルメットのターンキーシステムを使用すると）実際の部品の取り扱いが少なくなります」と同氏は述べた。

医療分野はエルメットの LSR 処理システムの最大の推進力ですが、同社は自動車、ヘルスケア、消費財、ベーキング用品にも取り組んでいます。

自動車分野では、エルメットが電気自動車業界向けの熱管理と難燃処理に取り組んでいることをペルティエ氏は指摘した。

「これは航空業界と似ています」とペルティエ氏は言う。 「（「熱事象」中）車から降りるときは、一秒が命を意味する可能性があります。ここで、添加剤による熱管理が登場します。添加剤は、非常に低い割合で（次の範囲内で）添加できなければなりません。 1 パーセントと 6 パーセントです。これは、機器が測定および操作できなければならない重要な性能特性です。」

IMG02

ペルティエ氏によると、エルメットの製造拠点はすべてオフテリングにあるという。

エルメットの LSR 射出成形用の新しい全電動コールド ランナーは、サーボ駆動のノズル ニードルを備えた Smartshot E です。

これにより、複数キャビティ、2 成分 LSR 成形の柔軟性と精度の両方が可能になる、とエルメット氏は述べています。

18.5 インチのカラー ディスプレイにより、オペレータはサーボを使用してノズルの開閉中に 0.002 mm の精度でニードルの位置を決めることができます。

「私たちは、ビンとノズルの直接制御を含むコールド ランナー システムを備えたいくつかの新しい装置を開発しました。これにより貴重なフィードバックが得られます」とペルティエ氏は述べています。 「スクリューとランナーが不要になり、大幅なコスト削減になります。」

ペルティエ氏は、Smartshot E では組み立てと分解が簡単にできるため、時間も節約できると述べました。

そして、Top 7000 投与システムは「投与システムの新しいベンチマークです」と Pelletier 氏は述べています。

「これは今日の現場で何が可能であるかを示しています」と彼は言いました。

すぐにわかるのは、システムのサイズが比較的コンパクトであることです。 エルメットは、「市場にある 200 リットルドラム缶に適した注入システムの中で設置面積が最小」であることを誇っています。

同時に、システムは LSR の「大幅に少ない」量を維持し、その結果、パージする量が減少します。

可動部品が少ないということは、メンテナンスや掃除の回数が減ることを意味するとペルティエ氏は付け加えた。

Elmet は 1996 年に工具メーカーとしてスタートしましたが、最近の技術革新は会社を、そしてひいては下流産業を未来へと推進してきました。

同社は 2016 年と 2021 年にオーストリアのキャンパスで事業を拡大し、EU のエネルギー不足と持続可能性に関する規制 (大陸や国によって異なります) が定着する中、エルメットは機動力を維持しています。

エルメットのハラルド・ウォールナー最高経営責任者（CEO）は「われわれの業績は素晴らしい」と語った。 「これまでのところ、新しい投与システムには多くの関心が集まっています。

「そして、新しい建物（オフタリングの拡張）は、生産設備とオフィス設備を拡張するだけでなく、金型、生産システム、注入技術に対する高い需要を満たすためのあらゆる分野への投資を意味します。」

この話について何か意見はありますか？ 読者と共有したい考えはありますか? プラスチックニュースでは、皆様からのご意見をお待ちしております。 手紙を [email protected] の編集者に電子メールで送信してください

有効なメールアドレスを入力してください。

メールアドレスを入力してください。

キャプチャを確認してください。

購読するニュースレターを少なくとも 1 つ選択してください。

ディスカッション スレッドを表示します。