バイオソリッド管理

バイオソリッドは、廃水処理プロセスの栄養豊富な有機副産物です。 これらは下水処理場での下水を処理した結果です。 処理および加工されたバイオソリッドはリサイクルされ、土壌状態を維持または改善し、植物の成長を促進するための肥料として使用できます。 2005 年、ハミルトン市は、ウッドワード下水処理場におけるバイオソリッド管理の既存の実践に伴う課題に対処するため、バイオソリッド マスター プランに着手しました。

ハミルトンでは彼らはどのように扱われますか？

以前は、ハミルトンからのバイオソリッドはクラス B 材料として工場で脱水され、市の土地施用請負業者を通じて土地施用栄養源として再利用されていました。 しかし、季節的および気候的な制限により、オフサイト保管場所の喪失により、バイオソリッドの一部が「非有益な」最終用途として埋立地に送られることを意味しました。

クラス A と B の両方のバイオソリッドには重要な栄養素と有機物が含まれていますが、クラス A バイオソリッドでは、病原体は事実上検出不可能なレベルまで低減され、材料は金属と臭気に関する厳格な基準にも準拠する必要があります。 クラス B バイオソリッドは処理されていますが、クラス A バイオソリッドよりも高レベルの検出可能な病原体が含まれており、土地利用、作物の収穫、公共のアクセスに関する条件付きで EPA からの許可が必要となる場合があります。 ハミルトンで使用されている新技術などの技術の進歩により、多くの組織がクラス B バイオソリッドから移行し、クラス A バイオソリッドに投資しています。

バイオソリッドマスタープランを読む

新しいバイオソリッド管理プロセスの作業は 2017 年 6 月に開始され、2020 年 5 月に運用が開始されました。

新しい管理プロセスでは、最大 60,000 のウェットトーンの廃水バイオソリッドが取り込まれ、それを乾燥させて食品グレードのペレットまたはカナダ食品検査庁の下で規制されている製品にします。 バイオソリッド管理プロジェクトは、ペレット化プロセスを通じて湿った汚泥のクラス B 材料からクラス A 製品に移行する、市のバイオソリッドの長期持続可能なソリューションを開発するために設立されました。 最終製品は販売され、肥料として、または燃料の代替品として使用されます。

脱水されたバイオソリッドは、既存の脱水汚泥ポンプ システムを介して貯蔵所にポンプで送られます。 次に、2 つのバイオソリッド保管サイロのいずれかからミキサーにポンプで送られ、リサイクルされた乾燥製品と混合されて、乾燥用のペレットが作成されます。 ペレットはドラム乾燥機の炉とドラムの間の入口に落とされます。 再循環ガスと燃焼用空気は、天然ガスを使用する炉内で混合され加熱されます。 予備成形されたペレットからの水の蒸発は、回転ドラム内で行われます。 高速ガスとドラムの回転により、ペレットが十分に乾燥し、十分に軽くなってドラムの外に運び出されるまで、ペレットがドラム内を搬送されます。 ドラムの出口で、プロセス空気は蒸発した水分と乾燥した粒子をセラミックの内張りダクトを介してプレセパレーターとポリクロンで構成される 2 段階分離システムに運び、そこで固体がプロセス空気流から分離されます。 。

プロセス空気を固体から分離する装置から出た乾燥物質は、さまざまなサイズの乾燥粒子で構成され、スクリーン上に落下し、サイズごとに分類されます。 最初にゴミが選別され、これがゴミ箱に落ちます。 粗いペレットと過大なペレットはロールクラッシャーに落とされ、細かい粒子とともにリサイクル箱に送られます。 残りの材料 (サイズ約 0.5 mm ～ 4 mm) はペレット冷却器に運ばれ、次に空気圧でペレット保管場所に運ばれます。 製品は、3 つの無塵積み出しシュートを備えたスクリューコンベアを介してトラックに積み込まれます。 ロードアウトシステムは、輸送中および使用中の粉塵の発生を最小限に抑えるためにペレットオイルを追加できるように設計されています。

分離装置から出る高温のプロセス空気には、蒸発した水蒸気と非常に細かい粒子が含まれています。 インピンジメントトレイコンデンサー/サブクーラーはプロセス空気を冷却し、蒸発した水分を凝縮させて放出すると同時に、微粒子や凝縮性の揮発性有機化合物 (VOC) を除去します。 プロセス空気の大部分は炉に再循環されてプロセスループ内に残るため、大気の排出が最小限に抑えられます。 残りはベンチュリ スクラバーと 3 チャンバーの再生熱酸化装置 (「RTO」) を通過し、その後システムから排出され、煙突を通って大気中に入ります。

乾燥システムには、繊維フィルターを使用したプロセス集塵システムが組み込まれており、コンベア、スクリーン、ペレットクーラー、製品サイロ、搬出シュートなどの多数の密閉された発生源から粉塵を除去します。 集められた粉塵は工程内で再利用されるか、ゴミとして除去されます。 集塵機は処理のために臭気制御システムにダクトで接続されます。 乾燥機プロセスの安全システムには、緊急急冷、火花急冷、一酸化炭素と酸素の監視、温度監視、NFPA 68、69、および 820 で要求されるその他の安全機構が含まれます。また、製品サイロとリサイクル箱用の窒素ブランケット システムもあります。 。

乾燥機は、有益な製品の粉塵抑制剤として鉱油または同様の無害な製品を使用しています。 油は二次封じ込めを備えた二重壁タンクに保管されます。 必要な公共事業には、電気、天然ガス、廃水、飲料水が含まれます。 プロセス廃水はトレイとベンチュリスクラバーから排出されます。

このプロジェクトにより、市は最も効率的な方法でバイオソリッドの処理とマーケティングを行うことができ、あらかじめ定められた手頃な価格の基準を通じて検証された 30 年間にわたる既知の固定コストが提供されます。 この官民パートナーシップは、P3 カナダ基金のもとでインフラストラクチャー カナダからの資金提供によってサポートされており、新施設の建設と継続的な運営および保守はハーバー シティ ソリューションズが主導して行うことになります。

すぐに得られるメリット

脱水バイオソリッド保管サイロ脱水されたバイオソリッドは、既存の脱水汚泥ポンプ システムを介して貯蔵所にポンプで送られます。

ミキサー脱水されたバイオソリッドは貯蔵サイロからミキサーにポンプで送られ、リサイクルされた乾燥製品と混合されます。 これにより、乾燥に適したペレットが作成されます。

ドラム乾燥機ペレットはドラム乾燥機の炉とドラムの間の入口に落とされます。 再循環ガスと燃焼用空気は、天然ガスを使用して炉内で混合および加熱され、予備成形ペレットから水分が除去されます。

空気/固体分離器ドラムから排出されると、蒸発した水分と乾燥した粒子は 2 段階の分離システムに運ばれます。 これにより、固体をプロセス空気流から分離できます。

シェーカースクリーンこのプロセスでは、乾燥したペレットをサイズごとに選別します。 ゴミは最初に選別され、ゴミ箱に捨てられます。 粗いペレットと過大なペレットはロールクラッシャーに落とされ、細かい粒子とともにリサイクル箱に送られます。 残りの材料 (サイズ約 0.5 mm ～ 4 mm) はペレット冷却器に運ばれ、次に空気圧でペレット保管場所に運ばれます。

保管サイロここは、ふるいにかけられ、冷却され、リサイクルされないペレットが保管される場所です。 製品は、3 つの無塵積み出しシュートを備えたスクリューコンベアを介してトラックに積み込まれ、肥料または燃料として販売されます。